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                    XZ42系列水平分型全自動脫箱射壓造型線

                    主要規格和技術參數

                    項目 型號 砂型尺寸
                    (mm)
                    造型速度
                    (sec/mold)
                    下芯時間
                    (sec/mold)
                    壓縮空氣耗量
                    (m3/min)
                    功率
                    (kw)
                    型砂耗量
                    (T/h)
                    XZ42-6556A 650 × 560 × 150/150 25 22 5 45 約22
                    XZ42-6556H 650 × 560 × 200/200 26 23 5 45 約29
                    XZ42-7060H (Ⅰ) 700 × 600 × 250/200 28 25 5.5 45 約35
                    XZ42-7060H (Ⅱ) 700 × 600 × 250/200 28 25 5.5 45 約39
                    XZ42-8070H 800 × 700 × 220/220 30 27 6.5 55 約42

                    制造工藝流程

                    模板反壓的效果

                    射砂結束后,模板和模型向砂箱內壓實(模板反壓),促使與模板、模型接觸的鑄型表面緊實度大幅提高(分布也比較均勻),而遠離模板和模型的砂型背面緊實度略低(圖B),有利于鑄型透氣性改善,其結果與傳統的壓實(壓板從砂型上方加壓)效果正好相反(圖A、圖B)。

                    造型線附帶兩只模板框(一只生產中,一只供準備);通過快速換模機構,實現快速換模,提高了生產率

                    配有液壓系統油溫控制器,有效控制油溫,確保油品質量和液壓系統性能穩定。
                    造型主要動作均比例閥控制,動作快慢結合,柔性強,效率高

                    采用優質元器件,比如缸、閥、泵、電氣元件等,確保
                    設備運行可靠、穩定

                    帶故障自診斷功能,方便排除故障;操作簡單

                    采用多項密封、防塵技術,比如導桿、模板框、射砂閥門等處。
                    避免噴砂漏砂,提高了耐磨性和密封性

                    下芯時間長
                    下芯時不停機
                    機外下芯安全性高

                    對于一些特殊鑄件,比如爐頭、帶散熱片的氣缸頭等,模板反壓工藝能較容易解決成型問題

                    造型工序簡單,無砂箱翻轉、回轉動作,能耗低,造型動作穩定、可靠
                    模板反壓作用,型腔面硬度達到要求時,其背面硬度低于型腔面硬度,砂型透氣性良好

                    對于普通灰鐵件,建議采用平板式壓鐵;對于一些復雜球鐵件,建議采用專用夾板式壓鐵,而且均帶有壓鐵清掃機構

                    布線方案

                    序號 名稱
                    1 造型機 flashless molding machine
                    2 澆注環軌 pouring station
                    3 鑄型輸送機 mold conveyor
                    4 推型機構 mechanism of pushing mold
                    5 取放壓鐵機械手 machanical arm
                    6 冷卻段 cooling section

                    布線方案需考慮如下因素

                    鑄件的冷卻時間 模具庫位置空間
                    物料運輸通道、堆放位置 鑄件出料、走向
                    廠房的長寬尺寸及位置朝向 必需的環保設備位置空間
                    鐵水轉運便捷安全 安全通道
                    砂芯周轉位置空間 澆注速度的保證

                    幾項說明

                    性能合格的型砂是射壓造型線正常使用的基本條件。
                    合格型砂性能如下:

                    項目 推薦值
                    濕壓強度(kpa)
                    (kgf/cm2)
                    120~140
                    1.2~1.4
                    濕拉強度(kpa)
                    (kgf/cm2)
                    -20
                    ~0.2
                    透氣性 ≤120
                    緊實率 38±2%
                    型砂水分含量 2.8~3.5%
                    有效膨潤土含量 ^7.5%
                    含泥量 11~14%
                    砂溫 ≤室溫+10°C
                    原砂粒度 70/140 (50/100)

                    理想的砂鐵比是5:1 ~10:1。砂鐵比太高,則鑄件產量低,型砂消耗量大,而且落砂后的型砂不利于潰散和回用;砂鐵比太低,則砂溫高,增加了后續砂冷卻的難度,而且型砂有效成分一膨潤土和煤粉燒損大,給混砂后型砂性能保證帶來難度。
                    通常的射砂壓力是0.16~0.25MPa。

                    現場案例

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